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3、TMFD81L并条机的特点安装与调试1
作者:蒙特勒赌场

  3、TMFD81L并条机的特点安装与调试1_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。TMFD81自调匀整L并条机的特点安装与调试

  TMFD81L 型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除 第一章 TMFD81L 型并条机的特点、安装与调试及常见故障排除 一、TMFD81L 型并条机的特点 1、牵伸特点:①采用了三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸型式,压力棒通过压 力棒支架活套在第二上罗拉(皮辊)轴套上,压力棒与二上罗拉表面之间的距离保持 不变。压力棒可绕皮辊轴心摆动,通过支架加压,使压力棒稳定地靠在第二下罗拉轴 承座的曲轨上,从而在牵伸的过程中,保证了压力棒的工艺位置稳定,有效地提高了 纤维的伸直度和棉条条干均匀度;②变牵伸在主牵伸区,主牵伸和后区牵伸相对独立, 在改变后区牵伸倍数时,总牵伸倍数不变;③后区采用曲线牵伸,增加了消除前弯钩 的能力,有利于梳棉机过来的小棉团,小棉束分离,有效地提高了纤维的伸直度;④ 左、右两眼完全独立,可实现双眼单用。 2、传动型式:广泛采用同步齿形带传动,传动级数较其它齿轮传动机型减少了四级左 右,传动路线短,精度高,减少了牵伸过程瞬时误差,减少了粗节、细节的产生。 3、清洁装置:上清洁采用绒带清洁型式,有效地解决了在高速情况下皮辊带花的问题。 4、导条装置:采用铝合金高架纵向积极式喂入,对射光电自停和八路光电自停装置相 结合,杜绝了偷漏条现象的发生,保证了棉条喂入质量。 5、自动换补筒:通过气动执行元件和气动控制回路实现推筒,通过左、右独立的气动 执行元件和气动控制回路来实现补筒,整个自动换筒过程完全由可编程控制器控制, 动作灵敏、平稳、可靠。 6、检测罗拉及加压机构:喂入棉条通过一对凹凸罗拉进行检测,采用拉伸弹簧对凹凸 罗拉加压、卸压,复位精度高,操作方便。 7、自调匀整系统及特点:配置 UQA 短片段自调匀整装置,其原理就是系统根据后检 测罗拉测出输入棉条的厚薄及其厚薄变化来控控制伺服驱动机构,并通过差速齿轮箱 改变二、三罗拉的转速来改变总牵伸倍数,控制出条重量。具有在线检测,质量监测、 故障显示等功能。 二、并条机的安装与调试 1、安全转运、开箱清点 一般情况下,并条机到厂后,用户通知主机厂家派安装调试人员与本厂的保钳工 1 TMFD81L 型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除 一起进行开箱,并按照装箱单内容清点主机及随机附件与配件,用合适的转运工具将 主机及附件等转运到安装现场,转运时让设备有效部位受力,避免设备受大的振动和 机器翻倒。 2、主机和副机及导条的安装 安装时先按说明书上的地脚图将并条机主机落到位,用水平仪在并条机车面上不 同部位打好水平,注意左、右水平和前、后水平都要打到位,水平打好后将地脚螺钉 紧固螺母锁紧。主机安装好后,安装副机和导条架。 3、电气的连接与安装 主体设备安装到位后,一般由专业电气人员指导电气的连接与安装。 4、开车运行前的工作 ①机器安装完后,接通电源和气源,检查传感器及其各种限位装置是否调整到位, 在主电机不挂皮带的情况下,将主电机旋转方向调整正确,再将滤棉箱吸风电机旋向 调整正确。通气源后检查气路是否有漏气现象,并按使用说明书调节好几个控制气路 上的减压阀,一般将总路压力调在 0.45—0.5Mpa;②关掉电源和气源后,对运转部位 按说明书的要求注好润滑油或润滑脂,检查皮带和同步齿形带张紧状况,调至适当, 做好棉条通道清洁工作。 5、开车试运行检查 先开通电源和气源,按寸行运转,检查有无异常声响,然后正常空运行,检查机 器的平稳状况和高速运转部位的温升。 6、试纺棉条 ①由棉纺厂试验室根据所纺纤维品种、品质长度、输入输出定量、并合根数,确定 合理的工艺参数和合适的检测罗拉、集棉器等,用标定块(2、4、6mm)和电脑对检 测罗拉进行标定,设定好匀整参数。②机器准备就绪后进行棉条试纺,调整机械牵伸 倍数,使输出的棉条实际重量和标准重量接近。 7、自调匀整的标定操作 机器运转后,打开匀整菜单,先将光标移至“目标重量”,按确认键,输入所需目标重 量,然后将光标移到匀整标定行,按“┛”即开始匀整标定,匀整标定结束后停车。 2 TMFD81L 型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除 ※ 注意:在匀整标定过程中不能中途停车,如果停车了,就重新标定;匀整标定 必须是在匀整关闭状态下进行。 8、打开匀整 将匀整菜单中的光标移到“匀整开关”行,按确认回车即将匀整打开。 9、对匀整进行定量调整 正常开车后取条,通过称出来棉条的重量,并取其平均值即为“实际重量”,再打 开匀整菜单,将光标移到实际重量按确认后,输入前面称的实际重量, 输好数据按确 认键,再开车称重,直至达到要求。 10、匀整前检测标定 3 TMFD81L 型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除 开车正常运行后,翻开匀整菜单,将光标移向前监测标定行,再按“┛”,即开始 前监测的标定,标定完成后停车。 11、打开前检测 前检测喇叭口标定完后,将匀整菜单打开,将光标移到前监控开关,再按“┛” 键确认,即将前检测喇叭口的“监控开”。 12、死区长度的调整 ①定义:死区长度是指 T&G 罗拉与可变牵伸区域(控制点)间棉条覆盖的长度。 4 TMFD81L 型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除 具体到并条机而言,死区长度是并条机喂入检测机构钳口到可调牵伸区纤维变速点之 间的距离,是 UQA 重要的参数之一,它会直接影响生产棉条的条干 CV 值和重量不匀 率指标,每次变换品种或调整工艺都需要对双眼的死区长度进行调整,一般调整完毕 后,应做好记录,以备恢复使用。死区长度的值和前后隔距、预牵伸等有关。 ②打开匀整菜单,将光标移到死区长度行,输入死区长度的推荐值(1104)并按 “┛”键确认。 ③打开匀整后开车;④主机达到高速后,扯掉一根棉条(扯断处用红粉做记 号),用萨氏条干仪或者长岭条干仪做出棉条的曲线(扯掉棉条前的一段和扯掉棉 条后的一段),根据棉条的跳跃曲线L 型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除 13、匀整放大倍数的确定 通常匀整放大倍数开机值为 100%,我们通常是先用一给定并合数测定一个重量值, 再少用一根并合的测定重量值,将两个重量值比较,如果少一根条的重量偏轻,则可将 其匀整放大倍数设定到大于 100%的一个匀整放大倍数;如果少一根条后的重量值偏重, 则设一个小于 100%的值(如 96%),再重复上面的操作,直到两组重量值比较接近时, 才是合适的放大倍数。 三、在调试和使用过程中常出现的几个问题 1、差动器漏油 在调试时,容易把差动器的油加的过多,开高速车时,油就从排气孔里溢出,这种 情况就是在刚开始加机油时,油加得太多了。一般正常情况,油的高度在油标的二分 之一弱、三分之一强即可。 2、改变输入定量时,容易把后检测罗拉上下装反、划伤 6 TMFD81L 型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除 根据输入条的重量和根数,有时需要对后检测罗拉和集棉器进行更换调整,在更换 过程中,如果不注意很容易装反。另外更换罗拉后,凹凸罗拉上下的间隙要调整一致, 防止凹凸罗拉划伤。 3、常容易出现的几种机械波预判及处理 机器使用一段时间后,由于维护保养不到位,有时发现 40cm~50cm 地方、2m 地方 等出现机械波,一般情况下,40cm~50cm 地方的机械波对应在传动二罗拉同步带,注 意检查同步带张紧情况和同步带清洁,2m 地方机械波对应在传动凹凸罗拉同步带,注 意检查同步带清洁。 4、一罗拉转动时,二、三罗拉不转,棉网齐断 碰到过这样的问题,解决的办法就是将机器总电源关掉,再打开就可以了,这和我 们电脑出现死机后重开机差不多。 5、车正常而不能开车 这种情况一般是主机显屏匀整开关与自调匀整显示屏开关不同步。 6、二罗拉同步带跑偏 二罗拉同步带张紧轮轴采用偏心结构,通过调整偏心轴位置,可以解决同步带跑偏 问题。根据纤维品种的不同,二罗拉隔距往往要重新调整,调整后试车时要注意二罗 拉同步带运行状况,若同步带跑偏,调整偏心轴位置。 7、使用胀紧套结构的位置 在 D81L 中,二罗拉 G 带轮、调整前张力的 A 带轮处采用了胀紧套结构,更换带 轮后,一定要将压胀紧套的紧固螺钉拧紧,否则会出现棉网断裂现象。 8、调整二、三罗拉隔距 调整二、三罗拉隔距时,发现清洁用的连杆有时会挡住紧固螺钉,操作不方便,此 时可以盘动皮带轮,让连杆处于最高位置。 9、试纺前,注意调整压力棒左右加压簧片的位置 试纺前,注意调整压力棒左右加压簧片的位置,使簧片与压力棒托座接触长度 4~ 5mm,否则加压簧片因接触长度太大而易断裂。 10、现场管理。现场管理对设备的正常使用和性能的稳定是必要的,要求挡车工的规范操作、保钳 工周期性地维护与保养。 天门纺织机械有限公司 杨家轩 二 0 一一年十二月二十七日 7 TMFD81L 型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除 8


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