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紧密纺原理、织物特性、优缺点
作者:大赢家电玩

  紧密纺纱技术成功地解决了环锭纺纱产生的毛羽及飞花,提高了纱线的强力和耐磨强度,纱线外观及物理性能都有很大提高和改善,与普通环锭纺纱相比,在纱的

  作为纺织行业的经营人员,不仅要熟悉纺织市场,把握市场得动态,还要熟悉纺织生产的工艺流程,对纺织技术的了解是必不可少的。学习就要从源头学习,下面为大家讲解--纺纱技术之紧密纺。

  原理:紧密纺(集聚纺):在环锭纺细纱机上进行改进的一种新型纺纱技术,在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区,利用气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚,使纤维束的宽度大大缩小,纤维束经过集聚然后再被加捻卷绕,几乎纤维束的每根纤维都能集聚到纱体中,形成毛羽少,强力高的集聚纺纱线

  设备:到目前为止,已经投入使用的紧密纺设备有,国外紧密纺瑞士立达紧密纺:德国绪森紧密纺、德国青泽公司紧密纺、日本丰田紧密纺、士罗卡斯紧密纺。

  一种是气流集聚型紧密纺系统,它主要以负压气流力来使集聚区内的纤维产生横向收缩而集聚紧密;

  一种是机械集聚型紧密纺系统,它主要以机械作用力使集聚区内的纤维产生横向收缩而集聚紧密

  集聚罗拉:集聚罗拉是紧密纺核心部件,兼有牵伸、吸风集聚、输送纤维等重要功能。

  采用规则排列的圆形孔、1.2mm孔径及3mm孔径,可获得较好的纺纱质量;

  传统环纺的毛羽主要产生于加捻三角区,而紧密纺取消了三角区,毛羽则大幅度减少。生产实践证明.紧密纺纱线的毛羽较传统环锭纺减少70%~80%。

  相对传统环锭纺,紧密纺纱线的纤维排列整齐顺直.纱线结构紧密,纤维不易脱散,因而纱的耐磨性好。

  纱线强力取决于纱条内纤维的根数以及纤维间的抱合力和摩擦力。紧密纺毛羽少.纱条内有效纤维的根数就多.加上纤维排列整齐,抱合紧密.纱线强力高。与传统环锭纺相比,紧密纺纱线)抗起球性好

  织物起球与布面的毛羽情况关系密切。运用紧密纺纱线生产的织物,布面毛羽少,抗起球性能明显好于传统环锭纺;

  因强力提高,可适当减少纱线捻度,一般比环锭纺降低20%的捻度,从而可以提高纱线产量;

  紧密纺毛羽少,纱条紧密光滑,织物的覆盖性减弱,因此,织物表面光洁、纹路清晰、悬垂性提高;

  紧密纺织物的断裂性能和撕破强调提高,耐磨性和回弹性得到改善,使织物耐磨、不易起球,服装的耐磨性和免烫性也提高;

  般的感觉,良好的耐磨性更适合开发起圈、起绒织物,而使织物的或服装的起圈、起绒不易磨损,割绒织物中的纤维不易磨损掉;

  全棉特细号纱质量要求高,纺织时对单纱强力、毛羽的要求比较难把握。采用紧密纺技术,就能很好地解决这个问题。

  传统环锭纺纱方法纺织的苎麻纱毛羽长而且多.在后加工过程中烧毛的费用很大,应用紧密纺技术改造麻纺细纱机.麻纱毛羽大幅度减少,并改善了传统苎麻纱毛羽多、表面发毛、疵点明显等缺点。

  与棉纤维相比,羊毛纤维强力较低,但伸长性能好。而紧密纺正可提高纱线强力。实践应用表明,毛紧密纺对纱线粗细节、强力和伸长的改善更为显著

  国内引进紧密纺设备和装置、使用紧密纺纱线是从色织开始的,目前使用紧密纱最多的也是色织行业。在欧洲,男式衬衫面料的80%采用紧密纺纱。

  目前应用的品种主要是高支高密织物,如:JC 80*80防羽布、JC 60*60斜纹布、JC 40*40直贡,使用紧密纺纱与使用传统环锭纺纱相比:整经断头可降低30%。

  紧密纱应用于针织物也有较强的优势,目前应用的品种有休闲装.高档内衣、运动装、T恤衫等。应用紧密纱.布面毛羽少,常常可以省去烧毛工序;布面纹路清晰,成布质量显著提高;断头少.生产效率提高。综合效益是比较高的。

  作为一种大幅度提高纱线品质的新型纺纱方法,紧密纺将在未来逐步取代传统的环锭纺纱技术,这已成为一种趋势。我们要进一步研究、开发新一代的紧密纺产品。


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