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  纺织印染基础知识培训_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。广东德美精细化工股份有限公司 联系人:吕小兰 邮箱:lvxldymatic 1 纺织材料简介——纤维及织物 2 纯棉织物染整工艺及产品介绍 3 涤纶织物染整工艺及产品介绍 4 锦纶弹力织物染整工艺

  广东德美精细化工股份有限公司 联系人:吕小兰 邮箱:lvxldymatic 1 纺织材料简介——纤维及织物 2 纯棉织物染整工艺及产品介绍 3 涤纶织物染整工艺及产品介绍 4 锦纶弹力织物染整工艺及产品介绍 纺织材料简介— 纤维及织物 纺织纤维的定义 一、什么是纺织纤维? 细度很细,直径一般为几微米到几十微米,而长度比直径 大百倍、千倍以上的细长物质称为纤维,如棉花、叶络、肌肉 、毛发等。 可以用来制造纺织品的纤维称为纺织纤维。 纺织纤维的特性 二、 纺织纤维有以下特性: ? 一定的长度和细度 ? 一定的机械性能(强力、变形、弹性、耐磨、柔软性等) ? 一定的吸湿性、导电性和热学性质 ? 化学稳定性和良好的染色性能 ? 特种工业用纺织纤维有特殊要求 纺织纤维的分类 纺织纤维 天然纤维 化学纤维 纤维素纤维 蛋白质纤维 再生纤维 合成纤维 棉纤维 麻纤维 竹原纤维 羊毛 骆驼毛 蚕丝 粘胶 Tencel纤维 Modal纤维 大豆纤维 竹浆纤维 醋酯纤维 涤纶纤维 锦纶/尼龙 腈纶 丙纶 氨纶 维纶等 纺织纤维的市场 ?ò??2% ???¨38% ????59% ????60% ???¨ ?ò?? ?????é?? ???? ±??? ???? ???? ?????????ú???? PVA??°±???°???? 7 棉 优点:穿着柔软、舒适,色泽鲜艳,颜色丰富,耐热,吸水 性强,透气性好。 缺点:易起皱 ,需整烫,易染色,易发霉,耐酸性较差。 麻 优点: 特性与棉基本相似,吸水性更强,穿着凉爽。 缺点:易皱,布料粗糙,穿着时没有光滑的感觉。 亚麻 苎麻 毛 主要为羊毛及羊绒,许多人以为羊 绒就是细羊毛,其实不然,羊绒不同 与羊毛。 羊绒是生长在山羊上,羊 毛是生长在绵羊上。 优点:保暖,轻,穿着时无潮湿感,柔软而舒适,颜色丰 富,遇水不易掉色。 缺点:洗水处理难,不能机洗,需平干,易变形,缩水性 强。 蚕丝 优点:衣料中的高档品种,蚕丝是 世界上最好的纺织原料之一,它丝 支纤细,光洁柔软,耐磨耐拉,富 有弹性,而且能够吸收人体排出的 汗湿潮气。 缺点:但蚕丝也很娇贵,不耐日晒 ,不耐水洗。 涤纶 涤纶的基本组成物质是聚对苯 二甲酸乙二酯,中国俗称“的 确良”。 优点:价格比较便宜,结实耐 用、弹性好、不易变形、耐腐 蚀、挺括、易洗快干等特点, 为人们所喜爱。 缺点:吸湿性差,易起静电, 染色性能差。 锦纶 也叫尼龙,其基本组成 物质是通过酰胺键— [NHCO]—连接起来的 脂肪族聚酰胺。 优点:吸湿能力是常见合成纤维中 较好的,在一般大气条件下回潮率 可 达 4.5% 左 右 , 耐 磨 性 是 常 见 纺 织纤维中最好的。 缺点:小负荷下容易变形,所以织 物保形性和硬挺性不及涤纶织物。 耐热、耐晒性较差,晒后发黄发脆 。遇火种会熔成小孔 氨纶 优点:具有高伸长,高弹性。其断 裂伸长率可达480%-700%,且 在断裂伸长以内的弹性恢复率 在95%-98%。 缺点:吸湿性较差,强度低 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的 简称,是一种弹性纤维。 腈纶 优点:吸湿能力比涤纶好,强度比涤 纶、锦纶低,断裂伸长率则与涤纶、 锦纶相似,弹性较差些,耐日晒性特 别优良,在常见纺织纤维中居首位。 缺点:耐磨性是合成纤维中最差的。 织物的分类 ----机织物、针织物 机织物 ----由互相垂直的纱线按一定规律交错沉浮而成 的织物。 基本组织结构 ----平纹、斜纹、缎纹。 织物的分类 针织物 ----由纱线弯曲成线圈,相互按一定规律串联而成。 基本组织结构 ----经编:玩具绒、汽车顶蓬、泳装等。 ----纬编:双面、单面、罗纹、汗布、横编、手工毛衫。 纤维和织物的规格 支数: 用来表示天然纤维纱线细度,数值越大表示纱线越细,织成 的面料越柔软、价格 越贵 公制支数Nm=L/g(长度/重量) 英制支数Ne=公制支数Nm /1.715 , 棉纱一般用英制支数表示,毛纱一般用公制支数表示 特:用来表示化学纤维细度,Tex= 1000 ×g/L,即1000m纤维重 量的克数,数值越小表示纤维越细 旦:用来表示化学纤维细度,D = 9000 ×g/L ,即9000m纤维重 量的克数,数值越小表示纤维越细 机织布规格参数 棉机织物 ----:经纱线细度×纬纱线细度×经纱密度×纬纱密度。 举例: 弹力布C32/2+70D*32/2+70D 57*44 2/1 四面弹 82” 化纤机织物 ----:?D,?T/?F。D一般表示细度,T表示经纬密度,F表 示长丝根数。 举例: 春亚纺DTY60D/24F,170T 提问时间 Any Question ? 邮箱:lvxldymatic 纯棉织物染整工艺及产 品介绍 棉纤维的组成 纤维素(需保留) 蜡状物质 灰分 杂质 (需去除) 含氮物质 果胶物质 有机酸 多糖类 其它(棉籽壳等) 94.0% 0.60% 1.2% 1.3%(以蛋白质计) 0.9%(以果胶酸计) 0.8% 0.3% 0.9% 棉机织物染整 目的 改善外观和服用性能 增加花色品种 提高档次和附加值 赋予织物特殊功能 棉机织物分类 按颜色分类 – 本色布(即坯布) – 色织布 – 印染布(漂白布、印花 布、杂色布) 按组织结构分类 – 平纹:平布、府绸 – 斜纹:斜纹布、纱卡其、 劳动布 – 缎纹:直贡缎、横贡缎 按纤维分类 – 纯纺织物、混纺织物 棉机织物染整工艺流程 棉机织物的染整工艺流程因纤维种类、组织结构、加工形式、 产品特征和加工要求等不同而异。 漂白织物 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光(→复漂)→酸 洗→烘干(→增白)→上整理剂→拉幅→防缩( →轧光)→成品。 染色/印花织物 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→酸洗→烘干→ 染色/增白/印花→上整理剂→拉幅→防缩(→轧 光)→成品。 棉机织物连续生产线 烧毛和退浆 煮炼和漂白 连续染色 轧烘 丝光 轧蒸 拉幅定形 棉机织物前处理 目的 – 去除杂质; – 改善织物外观和内在性质; – 为下一道工艺提供合格的半制品。 工序 – 烧毛 – 退浆 – 煮练 – 漂白 – 丝光 烧毛 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 目的 – 表面绒毛会影响织物的光洁度,且容易沾染灰尘, 在染整过程中还会产生各种疵病,故需进行烧毛。 方法及设备 – 气体烧毛 – GOLLER-DESIZA烧毛退浆联合机 烧毛部分 退浆 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 ? 棉布在织造前,经纱一般都要经过上浆处理,增 强纱线的强力、耐磨性及光滑程度,以保证织造 的顺利进行。 ? 设备:GOLLER-DESIZA烧毛退浆联合机。 退浆部分 (浸轧助剂) 退浆 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 ? 上浆率一般为4%~8%。 ? 浆料的种类 – 天然浆料 淀粉、海藻类、其它植物种子。 – 变性浆料 糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羟甲基淀粉、 羧甲基纤维素等(CMC)。 – 合成浆料 聚乙烯醇(PVA)、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸 甲酯类(PMA)等。 淀粉酶退浆 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 工艺配方 淀粉酶DM-8652 NaCl 渗透剂DM-1230 1~2g/L 2~5g/L 1~2g/L 退浆方法 – 保温堆置法 轧热水(65~75℃)→轧酶液(55~65℃)→堆置 (低温酶45~55℃、20~24h ;高温酶80~98℃、2~ 4h)→水洗。 – 高温汽蒸法 轧热水→轧酶液→堆置(20min)→汽蒸(100~ 102℃;5min)→水洗。 煮练 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 目的 原理 棉布经退浆后,虽然大部分浆料和小 部分天然杂质已经去除,但布面仍发 黄,且吸湿性差,影响后序加工,因 此要进行煮练。 利用水解、皂化、复分解、增溶、乳化、溶解 及机械作用等,使纤维上的残留的浆料和天然 杂质发生一系列的物理、化学变化而去除。 煮练 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 煮练液的组成 主练剂:NaOH; 助练剂:表面活性剂(如DMA-1、DM-1239 等)、NaHCO3、Na3PO4、Na2SO3等。 表面活性剂的作用 在煮练中有利于练液的渗透和产生乳化等作用。 要求有良好的润湿、净洗、乳化等作用,有耐硬 水、耐碱和耐高温的性能。 公司的耐碱渗透剂有DMA-1、OS-603系列、OK 系列、DM-1228、DM-1239等。 常压连续汽蒸煮练 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 处方 NaOH 20~40g/L 耐碱渗透剂 5~8g/L 耐碱渗透剂使用DMA-1、OS-603系列、 OK系列、DM-1228、DM-1239等。 工艺条件 轧碱液(70~80℃,轧余率120%~130%) →汽蒸(100~102℃;60~90min)→水 洗。 高温高压连续汽蒸煮练 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 处方 NaOH 耐碱渗透剂 35~45g/L 10~15g/L 工艺条件 耐碱渗透剂使用DMA-1、OS-603系列、 OK系列、DM-1228、DM-1239等。 轧碱液(85~90℃,轧余率120%~130%) →汽蒸(压力2~2.5Kgf/cm2 ;132~138℃; 3~5min)→水洗。 耐碱渗透剂性能及效果评价 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 性能的评价 – 起泡性:鼓泡法和ROSS法。 – 最高耐碱量:能保持稳定的最高耐碱量。 – 耐碱稳定性:测试最高耐碱量。 – 乳化性:测试水层分离出10ml的时间。 – 渗透性:加碱和不加碱的润湿和沉降时间。 – 高温耐碱稳定性:升温到100℃然后降温到80℃,观 察整个过程中工作液的稳定性。 煮练效果的评价 – 白度:用Hunter-Lab电脑测色仪测试。 – 毛效:测试30min 的毛细管效应(cm)。 过氧化氢漂白 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 漂白目的 – 去除天然色素和棉布上残留的其它杂质如棉籽壳、含 氮物质等 ,提高织物的白度和润湿性。 漂白原理 – 过氧化氢所分解HO2-是漂白的有效成分,它可与色素 中的双键发生反应,产生消色作用。 HO·等自由基也 可以产生漂白作用,但也易损伤织物。 注意事项 – 漂白液中的铜、铁等重金属离子会催化分解过氧化氢, 使织物上局部有效成分过高而产生破洞。 – 为使H2O2有效分解,又不浪费有效成分和损伤纤维, 可加入稳定剂,以获得良好的漂白效果。 过氧化氢漂白 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 处方 工艺条件 NaOH 100% H2O2 双氧水稳定剂DM-1408 渗透剂OK枧油等 pH值调节为10.5~11 1~2g/L 10~15g/L 10~15g/L 2~4g/L 轧漂液(室温,轧余率平幅80%~90% ;绳状 100%~130% )→汽蒸(95~100℃ ;45~ 50min)→水洗。 双氧水稳定剂性能及效果评价 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 性能的评价 – 对双氧水的稳定性(不加布):稳定剂2g/L+30%双氧水 5g/L+NaOH2g/L,分别测试98℃、98℃×15min、98℃×30min、 98℃×45min的双氧水分解率。 – 对CU2+的络合作用:方法同上。 – 对Fe2+的络合掩蔽作用:方法同上。 漂白效果的评价 – 对双氧水的稳定性(加布):稳定剂2g/L+30%双氧水 5g/L+NaOH2g/L+精练剂DM-1364 1g/L,分别测试98℃、 98℃×15min、98℃×30min、98℃×45min的双氧水分解率。 – 白度:用Hunter-Lab电脑测色仪测试。 – 毛效:测试30min 的毛细管效应(cm)。 碱丝光 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 在有张力状态下用冷、浓NaOH处理。 使织物获得丝绸般持久的光泽。 对染料和其它化学品的吸附性能提高。 织物的尺寸稳定性获得提高。 提高了纤维间的抱合力和强力。 GOLLER – OPTIMA丝光机 轧碱槽 丝光区 稳定区 水洗+中和 烘筒 碱丝光 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 处方 NaOH 240~280g/L 丝光渗透剂DM-1205 5~10g/L 工艺条件 轧碱液→室温保持40~60sec 。 丝光后棉纤维的变化 未丝光 已丝光 丝光渗透剂性能评价 前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 评价 – 起泡性:鼓泡法和ROSS法。 – 最高耐碱量:能保持稳定的最高耐碱量。 – 耐碱稳定性:测试最高耐碱量。 – 耐碱渗透性:加碱和不加碱的润湿和沉降时间。 – 耐高温稳定性:升温到100℃然后降温到80℃,观察 整个过程中工作液的稳定性。 棉机织物染色 目的 – 赋予织物丰富的色彩; – 改善织物美丽的外观。 工序 – 活性染料染色 – 还原染料染色 – 硫化染料染色 – 涂料染色 染色常用染料 活性染料染色 ? 一浴法轧染 染料和碱剂同浴,织物浸轧染液后进行汽蒸或焙烘。 ? 二浴法轧染 先浸轧染料溶液,再浸轧碱剂溶液,然后进行汽蒸。 还原染料染色 ? 隐色体卷染 染色→水洗→氧化→水洗→烘干→皂煮→烘干。 ? 悬浮体轧染连续汽蒸还原 轧染→烘干透风→汽蒸还原→水洗→氧化→皂煮→水洗 →烘干。 硫化染料染色 涂料染色 连续轧染机 连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工,是棉、化纤及其混纺织物最 主要的染色设备。根据所使用的染料不同,连续轧染机的类型也不同,但 它们的组成大致可分为以下几个部分: 1.轧车 织物浸轧染料的主要装置。 2.烘干装置 包括红外线、热风和烘筒烘燥三种。 3.蒸箱 有的染料染后要汽蒸,在蒸箱内通入饱和蒸汽,使纤维膨化,染料及其 他化学药品扩散进入纤维内部。 4.平洗装置 它包括多格平洗槽,可用于冷水、热水、皂煮以及根据不同染料进行的 后处理 5.染后烘干装置 染后的烘干都采用烘筒烘干。 连续轧染机 连续轧染机 1—进布装置 2,6—均匀轧车 3—红外线—还原蒸 9—平洗槽 10—皂洗箱 11—长蒸箱 12—平洗槽 13—烘筒烘燥机 14—落布装置 活性染料二浴法轧染 染液处方 固色液配方 活性染料 代用碱DM-8903 螯合剂DM-8108 匀染剂LRD-3 渗透剂DM-1230 防泳移剂PA 尿素 防染盐S 纯碱 食盐 X g/L 1~5g/L 0.5~1g/L 1~3g/L 1~5g/L 10~50g/L 0~60g/L 0~5g/L 10~25g/L 20~60g/L 工艺条件 浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸(100~ 103℃;1min)→后处理(同一浴法)。 活性染料染色后处理 固色 固色剂DM-2518 25~50g/L 湿摩牢度提升剂DM-2588 30~60g/L 说明 Matex Color 轧车 – 可根据需要选择不同的固色剂。 – 固色处理可与后整理同时进行,但 要注意固色剂与整理剂的相容性。 后整理 目的——赋予纺织品特殊的功能性,提高服用性和附加值。 整理类别 – 柔软(手感)整理 – 防缩/免烫/耐久压烫(DP)整理 – “三防”整理(防水、防油、防污) – 抗静电整理 – 阻燃整理 – 抗菌整理(其它卫生整理) – 抗紫外线整理 – 其它功能整理 后整理设备 拉幅定形机 柔软整理 赋予织物各种风格的手感,如柔软、平滑、干爽、蓬松和弹性等。 柔软剂种类 非亲水硅油 亲水硅油 软片 亲水软油 Silyousoft T603 T606 T813 T816 T819 Silyousoft T618 T868 DM-3124 DM-3126 DM-3109 DM-3127 DM-3214 DM-3230 硬挺整理 甲醛树脂类 硬挺树脂508 50~250g/L 催化剂 C-10 50~250g/L 注意:甲醛释放量高。 低甲醛树脂类 硬挺树脂DM-3560 100~300g/L 无甲醛类 无醛硬挺剂DM-3506 200~400g/L 与架桥剂DM-3911配套使用效果更好。 无甲醛树脂免烫整理 工艺 无醛树脂DM-3540 150~210g/L 催化剂DM-3584 22.5~31.5g/L 柔软剂T802 20~40g/L 渗透剂DM-1230 2g/L 工作液pH为2.5左右 浸轧工作液→烘干→焙烘(170~180℃× 1.5~ 3min)。 应用特性 真正的无甲醛产品; 免烫效果与改性2D树脂基本相当; 强力保留率高于改性2D树脂; 手感明显好于2D树脂整理的织物。 工艺 阻燃整理 持久阻燃剂 DM-3070 350~400g/L 树脂 2D 80~100g/L 催化剂 C-8 10~12g/L 柔软剂 20~40g/L 二浸二轧(轧余率70%以上)→烘干(100 ℃)→焙烘(165~170℃×3~4min)。 缺点 手感差(需配以柔软剂),变色大,甲醛释放量大。 抗菌整理 工艺 抗菌剂DM-3010 20~30g/L 浸轧工作液→烘干→焙烘(150℃×3min)。 效果 – 对革兰氏阳性菌有优良的抑制效果; – 对革兰氏阴性菌的抑制效果一般; – 对真菌(白色念珠菌)的抑制效果较差; – 对动物的毒性低; – 整理后织物具有平滑、柔软的手感效 果。 抗紫外线整理 抗紫外线原理 对紫外线进行反射和/或有强烈的选择性吸收,并进行能量转 换,将紫外线以热能或其它无害低能的形式辐射。 工艺 浸渍法 抗紫外线% (o.w.f) 醋酸/醋酸钠调pH为6~8 浴比1:10,2℃/min升温至100℃,保温60min。 浸轧法 抗紫外线%带液率)→烘干→焙烘(150℃× 2min) 防水防油整理 工艺 备注 防水整理 防水剂DM-3661 30~60g/L 防油整理 防水剂DM-3639 30~80g/L 耐久性防水防油整理 防水剂AG-E081 30~50g/L 如要求较高的耐久性,则可加适量的架桥剂DM-3911。 起毛整理 工艺 起毛剂RHX 20~40g/L 浸轧工作液→烘干→起毛。 轧车实物图 除硅、除固色剂 除硅 除硅灵DM-1741 30~60g/L NaOH 5~10g/L 浸轧工作液→汽蒸(102℃×60min)。 除固 除固剂DM-1501 2~4% 浴比1:10,95~98℃×30min→脱水→烘干。 提问时间 Any Question ? 邮箱:lvxldymatic 涤纶织物染整工艺 及产品介绍 涤纶纤维 ? 涤纶大分子的化学组成为聚对苯二甲酸乙二酯。 ? 涤纶是商品名称,通常又简称聚酯纤维。 ? 涤纶纤维的分子结构 涤纶机织物上的杂质 纺纱过程中所上的纤维油剂 着色剂 除加捻丝和网络丝外,经纱一般都要上浆,以减少 断头和起毛 如不上浆,也要上油 贮运过程中沾附的油污尘埃 油剂对染整加工的影响 除油不净之弊端 定形时有形成烟气。 染色时易与染料等形成凝聚物而造成色疵。 去除原理 表面活性剂的作用 通过表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、 增溶、洗涤等作用将油污从纤维和织物上去除, 并稳定分散于处理液中。 碱的作用 将某些油脂进行皂化而去除。 退浆精练 目的 去除浆料和油剂 注意事项 – 确保退浆充分,否则会导致减量不匀,染色不匀和 其它染色疵病。 – 细旦和超细旦涤纶含浆率较高,且油剂复杂,难以 去,宜引起重视。 退浆精练 处方 退浆剂DM-1320/DM-1340 1~2g/L 精练剂DM-1324 1~2g/L 98~100℃×20~30m in 助 剂 2℃ /m in 40℃ 70℃ ×10m in 水 洗 说明 DM-1320/DM-1340对丙烯酸酯浆料的退除尤其有效。 加入DM-1324对除杂有增效作用。 或与DM-1120、DK-808、DMA-112E、DM-1112 、DM1133、DM-1140等拼用亦可。 退浆精练设备 设备 高温高压喷射 溢流染色机 小浴比机型 退浆剂性能及效果评价 退浆原理 – 碱的作用 ? 浆料(常用丙烯酸酯类浆料)在碱的作用成为可 溶性的丙烯酸之钠盐而溶解去除。 – 氧化作用 ? 合成浆料在过氧化物作用下得以氧化脱落去除。 效果评价 用阳离子染料对退浆后的涤纶织物进行染色,从得色 的深浅判断丙烯酸酯类浆料的去除程度,得色越深,表 示浆料残留越多,反之,则浆料残留越少。 分散染料染色 涤纶纤维最适用的染料是分散染料 染色过程 染液中的染料向纤维表面靠近 染料依靠亲和力吸附于纤维表面 染料从纤维表面扩散进入纤维内部 染料在纤维内部迁移(即移染),从而均匀固着于整根纤维 载体染色 载体是一种与涤纶有较强的亲和力,易被其吸收,使纤维增塑,降低 其玻璃化温度的小分子有机物 由于涤纶大分子的玻璃化温度(Tg)降低,因此可以在100℃下进行 染色 载体染色可以加快染色速度 设备 载体染色 常温常压染色设备 处方 分散染料 X% 导染剂DM-2306 3~6% 匀染剂DM-2108中间体 1% 染色酸DA调节pH为4.5~5.5 载体染色 升温曲线min 助 剂染 料 2℃ /min 40℃ 80℃ 80℃ 还 原 清 洗 50× 60℃ 水 洗 注意事项 膨化剂(载体)的用量并非越高越好,用量太高反而会 使得色量下降。 染色后应充分洗除载体,否则会影响色牢度。 对于扩散性差的染料,此法难以获得好的染色效果。 高温高压染色 ? 高温高压染色是涤纶应用最多的染色方法 ? 此法染色时几乎所有分散染料均能获得较高的上染率和满意的染 色效果 设备 高温高压(喷射)溢流染色机 高温高压染色 处方 – 分散染料 – 高温匀染剂 – 防皱剂DMB-900 – 螯合分散剂DM-8108 – 染色酸DA调节pH 4.5~5.5 X% 1~2% 1% 1% 说明 普通涤纶丝用DM-2108中间体等 细旦和超细旦涤纶用DM-2110 高温高压染色 升温曲线min 助 剂染 料 2℃ /min 40℃ 普通涤纶 80℃ 还 原 清 洗 水 洗 细旦、超细旦涤纶 130℃ × 45~90min 95℃ × 5min 1℃ /min 助 剂染 料70℃ 1℃ /min 1.5℃ × 5min 40℃ 80℃ 还 原 清 洗 水 洗 热熔染色 ? 热熔染色是高温干态固色的染色方法,属于连续式加工 ? 主要用于涤纶短纤维织物的染色 设备 连续热熔染色机 热熔染色 处方 分散染料 X% 防泳移剂PA 15~30g/L 渗透剂DM-1230 1~2g/L 染色酸DA调节pH为4.5~5.5 染色过程 预烘(红外线) 浸轧染液 烘干( 100~120℃) 热熔固色(190~220℃×1.5min) 还原清洗 热熔染色 注意事项 轧槽应尽量小,以加快换液,防止染料沉淀 浸轧后带液率应尽量低,一般为40% 浸轧应均匀,热熔温度应均匀 处方 说明 色花修补 分散染料 X% 修补剂DM-2128/2120 3~5% 染色酸DA调节pH 4.5~5.5 – 修补剂的用量应视色花的严重程度而定 – 对于较易造成色花的染料染色,可用修 补剂作匀染剂,用量可适当减小 还原清洗 提高中深色涤纶织物的色牢度 处方 还原清洗剂DM-1557 色牢度增强剂DM-1591 1.5~2g/L 0.5g/L 清洗条件 助剂 80℃×20~30min 40~50℃ 水洗 还原清洗 说明 染色后可不排液直接进行还原清洗,而获得与先排液后 还原清洗相同的染色牢度。 一般情况下,单独使用DM-1557即可,而与DM-1591 并用,能起到协同效应。 要求在中性或弱碱性条件下还原清洗时,加入DM-1591 尤其有效。 还原清洗 提高T/R或T/C的染色牢度可用此法 处方 – 皂洗剂DM-1563 1.5g/L – 防沾色皂洗剂DM-1572 1.5g/L 清洗条件 80~85℃×20~30min 40~50℃ 水洗 提问时间 Any Question ? 锦纶弹力织物染整工艺 及产品介绍 锦纶纤维简介 名称 ? 聚酰胺纤维,国内称为锦纶,国外称尼龙、卡普隆等 种类 ? 由原料不同分为锦纶6、锦纶66、锦纶1010、锦纶610等 ? 主要品种为锦纶6和锦纶66 产量 ? 占合成纤维的14.5% 常见锦纶织物 锦纶纯纺织物 ? 塔夫绸——经纬均为长丝织成的密度较大的平纹织物 ? 锦纹绉——经纱加捻,纬纱不加捻 ? 尼丝纺——长丝织成的仿绸织物 混纺及交织物 ? 锦/棉平布、锦/棉府绸 ? 锦/棉人字斜纹、锦/棉罗纹缎 ? 锦/粘毛花呢、锦/棉绫 ? 锦/氨纶针织物(泳衣布)、涤/锦织物 锦纶织物的基本染整工艺 纯锦纶织物 (预定形) 准备 精练 (预定形) 染色/印花/增白 固色 后整理/终定形 锦纶弹力针织物染整工艺 预定形 精练 染色/增白 固色 烘干 整理/终定形 以下重点介绍锦纶弹力针织物 染整工艺流程及其使用的助剂 预定形 预定形的作用 锦纶属于热塑性纤维,在高温热处理,比如精练、染色时易产生形变 和折皱印。 ? 清除纤维内应力不均匀的情况 ? 纠正纤维的扭曲、折皱 ? 涤纶精练、染色时平整,可以防止产生条花、折皱印和鸡爪花 ? 提高尺寸稳定性,改善服用性能 预定形 注意事项 1 如果是无浆布,预定形安排在精练前较合理且流程顺 2 如果织物经PVA(聚乙烯醇)或PA(聚丙烯酸酯) 等化学浆料上浆,则应在精练后预定形,否则会增 加退浆的难度 3 定形时纬向拉力要小,经向应尽量超喂,以保证织物 充分蓬松 预定形工艺 ? 坯布预定形工艺 抗热黄变剂 除油剂 抗热黄变剂DM-2915 10~20g/L 除油剂DM-1112 10~15g/L 条件 180~190℃×45~30sec 精练/除油 ? 精练目的 去除纤维在纺丝和织造过程中所沾附的油剂和污物,保证染色的均匀 性和色牢度 ? 锦纶纤维所用油剂为普通合纤维油剂,较易去除 ? 氨纶纤维在纺丝和卷绕过程中使用了大量的硅油和其它润滑剂,织 造时还使用了油剂和其它助剂 精练/除油 设备 卷染机、喷射溢流染色机、经轴染色机等 处方 除油剂DM-1112 1~2g/L 防皱剂DMB-900 1~2g/L Na2CO3 1~2g/L 备注: 如果在预定形时加入了除油剂DM-1112,则在此工序可 少加或不加。 精练/除油 工艺曲线min 热水洗 50℃×10min 热水洗 精练/除油 注意事项 1 除油后不能直接注入冷水洗涤,否则已乳化的油 类会因冷却破乳而析出,重新沾附到织物上 2 应用热水边注水边溢流进行水洗,最后排去洗液 3 加入防皱剂有利于防止织物起皱 弱酸性染料染色 概述 锦纶分子中含NH2和大量的CONH-,可用 弱酸性染料染色 染色机理 ?弱酸性染料与锦纶分子之 间有较大的范德华力 ?弱酸性染料与锦纶上的某 些基因形成氢键结合 ?在酸性条件下,锦纶分子 上的-NH3+和-CONH2+-与染 料分子的库仑力形成离子键 结合 弱酸性染料染色 正常织物 横条严重的织物 弱酸性染料 X% 酸性匀染剂TBW-95 1g/L 或DM-2208 1~2g/L 或DM-2203 1.5~3g/L 防皱剂 DMB-900 1g/L 高浓释酸剂 DM-2720 0.5~1g/L 处 弱酸性染料 X% 方 条纹覆盖剂DM-2204 或DH-7205 2~3g/L 防皱剂 DMB-900 1g/L 高浓释酸剂 DM-2720 0.5~1g/L 弱酸性染料染色 工艺曲线℃热水洗 中性染料染色 1 中性染料为1:2型金属络合染料 2 能染得深浓色泽,染料吸尽率高,适于染深蓝、 咖啡,尤其是黑色 3 湿处理牢度和日晒牢度好 4 色泽欠鲜艳(含金属离子) 5 匀染性差 中性染料染色 正常织物 横条严重的织物 中性染料 X% 处方 羊毛匀染剂DM-2206 1~2g/L 或DM-2208 1~2g/L 防皱剂 DMB-900 1g/L 高浓释酸剂 DM-2720 0.5~1g/L 中性染料 X% 条纹覆盖剂DM-2204 或DH-7205 2~3g/L 防皱剂 DMB-900 1g/L 高浓释酸剂 DM-2720 0.5~1g/L 中性染料染色 工艺曲线min 匀染剂 释酸剂染料 0.6~1℃/min 40℃ 5min 5min 5min 80℃ 60℃热水洗 40℃水洗 酸性匀染剂种类及作用机理 阳离子型匀染剂——亲染料型 ? 与染料离子有一定的结合力,能与染料形成某种松散的、不稳定的 结合,从而减缓染料上染速率 ? 随着染色过程的进行,染料逐渐从这种结合体中脱离而上染纤维 ? 代表产品:公司DM-2203 酸性匀染剂种类及作用机理 阴离子匀染剂——亲纤维型 ? 与染料争夺染座,减缓染料上染速率,染色过程中逐渐被染料 替代而达到均匀上染的目的 ? 代表产品:公司TBW-95 非离子型匀染剂——双亲型 ? 既有亲纤维组份,又有亲染料组份 ? 代表产品:公司DM-2208 固色 锦纶用弱酸性染料和中性染料染色或印花,湿处理率 度较差,尤其是中深色,所以要进行固色处理。 处方 固色剂DM-2539G/DM-2530 2~4%(owf) 保证工作液的PH为4~5.5 工艺曲线℃ 热 水 洗 后整理 柔软整理 抗紫外线整理 抗菌整理 “三防整理” ?Silyousoft T802 滑、弹 ?Silyousoft T 603内部柔软、 表面滑爽 ?Silyousoft T 828干爽、软 滑 ?抗紫外线 ?防水防油剂 DM-3639(防 油性好) ?耐久性防水 防油整理剂 DH-8601B 提问时间 Any Question ? 邮箱:lvxldymatic


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